Компания использует усовершенствованную кластерную вакуумную систему для откачки и сушки полуфабриката корпуса, что обеспечивает более полную и тщательную сушку корпуса, особенно для продукции силовых трансформаторов.

Компания использует передовую систему управления складом WMS для автоматизированного управления товарами, начиная с хранения и заканчивая автоматической идентификацией при вывозе со склада. Трехмерный склад использует телескопические вилы с двойным вылетом для размещения товаров на двух складах и обеспечения интенсивного использования площадей.

После второй вулканизации изделие поступает на заключительную обработку. Эта операция включает очистку изделия, гальваническое покрытие печатной платы, установку базовой пластины, травление таблички с названием и обеспечивает автоматический переход между этапами обработки изделия

Эпоксидная смола и отвердитель смешиваются с кремниевым порошком отдельно, и используется тонкопленочная дегазация для достижения полного смешивания и дегазации материалов. Плунжерный дозирующий насос используется для точного дозирования пропорций, а статический смеситель используется для достижения цели смешивания смешанных материалов по мере необходимости, что значительно улучшает консистенцию материалов и уменьшает отходы смешанных материалов.

В отрасли используется распространенная система смешивания эпоксидной смолы, оборудование работает стабильно, качество продукции контролируется, а метод вакуумного залива используется для предотвращения образования пузырьков внутри продукта, что значительно улучшает уровень частичных разрядов продукта

В экранируемой камере используется многослойный экран. Экранирующий материал обладает высокой магнитной проницаемостью и эффективно экранирует низкочастотные электромагнитные волны. Экранируемая камера компании имеет нулевой уровень частичных разрядов, что позволяет отразить реальный уровень частичных разрядов самого изделия и строго контролировать качество продукции.

Этот семинар в основном посвящен производству полуфабрикатов для силовых и измерительных трансформаторов

После сборки полуфабриката кузова и соответствующей литейной формы, они помещаются в туннельную печь для предварительного нагрева формы. Температура кузова, формы и смеси эпоксидной смолы контролируется поэтапно с помощью регулирования температурных зон.

В этом районе производятся полуфабрикаты корпусов силовых трансформаторов, начиная от защиты обмотки сердечника и заканчивая вторичной обмоткой, первичной обмоткой, обмоткой корпуса и контролем полуфабрикатов корпуса, весь процесс

Этот тип машины позволяет полностью автоматизировать намотку первичной обмотки продукции высокого напряжения, начиная от намотки и автоматической межслойной изоляции и заканчивая безопасным исключением ручных операций, что позволяет одному человеку управлять тремя устройствами, значительно повышая эффективность производства